HT1-SGZ　三足式自动刮刀下卸料离心机

设备概述：

高效密闭加压叶滤机组是合肥天工科技开发有限公司根据市场需求自行设计、制造的一种高效密闭加压叶片式过滤机系统，该设备是一种高效、节能、密闭工作的过滤设备，适用于石油、化工、制药、油脂、饮料等工业液体过滤工艺过程或液体脱色工艺过程，该机也可用于其它采用助滤剂或不采用助滤剂的液体过滤过程。机器主要包括以下设备：

1.主过滤机
主过滤机两台，均带夹套。一台使用、另一台备用或再生。主过滤机结构为密闭。主过滤机配备振打卸料装置。

    2.超压泄放装置
    3.泵、阀、管路
    物料通过物料泵至主过滤机。助滤剂预涂循环泵、计量泵、预涂搅拌罐、两台过滤机、两台保护过滤器及管路阀门安装在同一平台上，平台内管路系统预先配好。
    4.保护过滤器

两台保护过滤器与两台主过滤机配套使用，配备阀门可以切换使用，确保滤液的过滤精度。

    5.预涂搅拌罐
预涂搅拌罐一只，结构为密闭，带夹套以加热保温，上盖设放空管，过滤助剂人工从锥斗加入。罐安装浮球液位计（上、下液位信号），信号输出到控制盒，指示灯显示，罐中上部安装双金属温度计。
    6.保温和伴热
设备和管路可采用50-100mm厚玻纤包覆层保温。所有容器设备有夹套，走物料的管线、阀门等用蒸汽管道伴热。
    7. 防爆控制盒
现场防爆控制盒固定于设备基础平台上，面板上分别设置预涂循环泵电机、计量泵电机、预涂搅拌罐电机的启、停按钮和指示灯和一个控制电源指示灯、两个主过滤机的液位指示灯（不用，两个主过滤机的液位通过其上部的视镜观察）以及预涂搅拌罐液位上、下限指示灯。

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高效密闭加压叶滤机组

过滤原理：
该高效叶滤机组采用密闭加压、多滤叶、微孔精密过滤的方法来实现理想的分离效果，过滤机理属于滤饼过滤。其结构为：在一个密闭的机壳内，垂直装有多片不锈钢滤叶、用来支承和贴附，起主要过滤作用。过滤时，先循环过滤进行预涂，使滤叶表面形成一层预涂层，待滤液清亮后（通过视镜观察），即可进行正常过滤。

其原理是：当输料泵向机壳内输入一定量待处理的悬浮液时，将会在密闭容器内产生一定的压力，悬浮液中的液体在压力的作用下通过滤网，流入滤叶内腔，经出液管，流出清液。而悬浮液中固体则截留在滤网表面，形成初始滤饼，这个过程可称为初滤期。经过短暂的初滤期后，由颗粒在滤网空隙上方形成架桥，成为形成较厚滤饼的基础。初滤期之后，进入正式过滤时期。当滤饼形成到一定的厚度时，会产生一定的过滤阻力，形成内外压差。随着过滤的继续进行，溶液中的固体颗粒越来越多的吸附在滤叶表面，经过一段时间之后，滤饼层达到一定厚度时，过滤不能继续进行。此时，停止进料泵进料。叶滤机内的残液在压缩气体的作用下，通过底部的进液管压回原液罐。所有过滤操作完成后，通过振荡装置气锤振打进行卸料，手动打开机器底部碟阀，排除料渣。

性能特点：

1. 密闭操作，加压过滤；

2. 实现硅藻土定量添加、预涂，利用预涂层过滤，保证过滤精度；

3. 机组实现过滤与预涂切换操作，相互之间互不影响；

4. 初始浊液循环，终了残液回用；

5. 振打卸料，劳动强度小；

6. 与物料接触部分可采用不锈钢制作，如机壳、滤叶、丝网等，耐腐蚀性能强、耐用、寿命长，可达到食品、制药生产的卫生要求；

7. 采用保护过滤器，进一步保证滤液质量；

8. 可实现蒸汽加热、管道伴热，保证工艺要求；

9. 机器结构紧凑，操作简单方便，劳动强度低；可实现自动化控制。

典型应用：
该机组可适用于石油、化工、制药、油脂、饮料等工业液体过滤工艺过程或液体脱色工艺过程，该机也可用于其它采用助滤剂或不采用助滤剂的液体过滤过程。

应用实例：

介质名称：石蜡。描述：含固体颗粒的石蜡（液体）

温度：130 ℃ 凝点：90 ℃

最高入口压力：0.75 MPa 正常入口压力：0.56 MPa

操作状态密度 750 kg/m3（130℃）操作状态下粘度 4.7 CP（130℃）

固体颗粒浓度正常 20 wt. PPm 最大 160 wt. PPm

固体颗粒粒度分布：＜1 μm 0.5 wt%；1-5μm 5.5wt%；5-10 μm 37 wt%；10-20μm 42wt%；20-40μm 15 wt%

固体颗粒直径 1-40 μm；颗粒骨架密度 3500 kg/m3

固体表观密度 1470 kg/m3；产品中固体浓度正常＜5 PPm，最大＜10 PPm。

LMY/SLJ 03.12.22