故障现象

故障原因

对策

1.通电后无流量时有输出信号

a.输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰

改善屏蔽与接地，排除电磁干扰

b.仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源

远离干扰源安装，采取隔离措施，加强电源滤波

c.管道有较强振动

采取减震措施，加强信号滤波，降低放大器灵敏度

d.转换器灵敏度过高

降低灵敏度，提高触发电平

2.通电、通流后无输出信号

a.电源出故障

检查电源与接地

b.输入信号线断线

检查信号线与接线端子

c.放大器某级有故障

测量工作点，检查元器件

d.检测元件损坏

检查传感器及引线

e.无流量或流量过小

检查阀门，增大流量或缩小管径

f.管道堵塞或传感器被卡死

检查、清理管道，清洗传感器

3.输出信号不规则、不稳定

a.有较强电干扰信号

加强屏蔽和接地

b.传感器被沾污或受潮，灵敏度降低

清洗或更换传感器，提高放大器增益

c.传感器灵敏度过高

降低增益，提高触发电平

d.传感器受损或引线接触不良

检查传感器及引线

e.出现两相流或脉动流

加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象

f.管道振动有影响

采取减震措施

g.工艺流程不稳定

调整安装位置

h.传感器安装不同心或密封垫凸入管内

检查安装情况，改正密封垫内径

i.上下游阀门扰动

加长直管段加装流动调整器

j.流体未充满管道

更换装流量传感器地点和方式

k.发生体有缠绕物

消除缠绕物

l.存在气穴现象

降低流速，增加管内压力

4.测量误差大

a.直管段长度不够

加长直管段或加装流动调整器

b.模拟转换电路零漂或满量程调整不对

校正零点和量程刻度

c.供电电压变化过大

检查电源

d.仪表超过检定周期

及时送检

e.传感器与配管内径差异较大

检查配管内径，修整仪表系数

f.安装不同心或密封垫凸入管内

调整安装，修整密封垫

g.传感器沾染或损伤

清洗更换传感器

h.有两相流脉动流

排除两相流或脉动流

i.管道泄漏

排除泄漏

5.测量管泄漏

a.管内压力过高

调整管压、更改安装位置

b.公称压力选择不对

选择高一档公称压力传感器

c.密封件损坏

更换密封件

d.传感器被腐蚀

采取防腐和保护措施

6.传感器发生异常啸叫声

a.流速过高，引起发生体强烈颤动

调整流量或更换通径大的仪表

b.产生气穴现象

调整流量和增加液流压力