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图1 |
图2 |
产品特点、功能和使用范围
1.产品特点
翻板液位计具有结构简单、安全可靠、指示明显、醒目,安装、使用、维护、操作方便等特点。
2.功能和使用范围
KT1-ULF
型翻板液位计可用于石油、化工、食品、医药、商业等部门的敞口容器或密封压力容器内液体液位的直接显示。
若配装上翻板液位计专用的液位报警器,则可使其具有上限液位,下限液位报警功能;若配装上液位信号转换器,则可将液位信号转换成4~20mA(二线制)标准电流信号,实现液位信号的远传集中显示、记录和控制。
仪表的外形与安装尺寸
液位计的外形主要尺寸参见图3.
液位计与容器的连接法兰采用标准 JB84-59,压力为64Kgf/cm2(6.3MPa);Dg20.
图3中的H值为液位计的测量范围,可参看本说明书的4.1款。
液位计的结构特征与工作原理
参见图3可以看到,该液位计的工作原理是:液位计以连通管与容器相连通,浮子在连通管中飘浮于被测液体中间,基本上是露出液体上方约占整个浮子长度的1/3,浮子将随着被测液体的液位的升降而升降,从而反应容器内的液位变化。在浮子内部装有磁钢,通过磁耦合吸引翻板指示组件中带有磁性的小板翻转,翻板的一面为黄色(或红色),另一面为棕色,工作时翻板的黄色或红色(一般每10cm置一带红色翻板,其余为黄色),与棕色的界限处既是容器内液位的位置。
有关报警器与液位信号转换器的工作原理,请参照相应的说明书。
主要技术性能
1.主要技术参数
液位计部分
a.测量范围H(mm):即液位计上、下两法兰的中心距。600~4000.
超过4m时,可按特殊要求,协商供货。
b.工作压力:
连通管组件:6.3Mpa
浮子:按被测液体的密度不同分为两种:
6.3Mpa(适用于液体密度≥1.2g/cm3)
1.0Mpa(适用于液体密度<1.2g/cm3)
c.被测液体密度范围:常规供货:0.8~1,3g/cm3
d.测量误差:±1cm
e.被测液体温度:-20~+120℃(特殊订货可达300℃)
UFX-02型液位报警器部分
a.供电电源:交流:220V,50Hz或直流24V.
b.触点形式及容量:容量为100VA,但最大电流为1A.
c.报警点数:由用户选定,每一报警器为一个报警点。
d.报警位置:由用户现场安装调整确定。
3 液位信号转换器部分
a.供电电源:直流24V.
b.输出电流:直流:4~20mA.
c.线制:二线制。
使用环境条件
a.环境温度:-10~+55℃,(特殊低温应对连通管采取保温措施);
b.相对湿度:不大于95%,(但可露天安装)。
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图3 |
图4 |
安装,调整与使用
液位计应以连通管的形式垂直安装于容器或贮液罐外侧,用户容器或贮液罐上应引出短管,阀门及连接法兰,用以与液位计的上、下端法兰相连接,阀门是为了维修或拆下液位计时切断与容器或贮液罐的连接。(参见图3)
报警器与转换器的安装
本液位计配用的报警器和转换器均有专用的安装卡,用户可方便地、牢固地按需要的位置固定在液位计的连通管上。
报警器的安装方式请参看图4
调整与使用
将液位计可靠地与容器连接好之后,即可打开下端法兰,将浮子以上端向上的方式置入连通管中,再将法兰重新上好,检查各部位均已密封可靠,则可以慢慢打开阀门使液体缓慢进入连通管,即投入使用。
注意:连通管组件下方设有放液阀,可供取样、放出液体或排除污物之用。
常见故障的排除及维护
1.常见故障,原因及排除方法
常见故障有两个:
a.液位计显示的液位大大低于实际液位,形成的原因是浮子下沉较多,其根本原因有:
1.被测液体的密度与浮子所适用的范围相差较多(密度太小),此种情况下,应找本厂另行提供适用的浮子。
2.适用于高工作压力的等压浮子内流进了被测液体,这将造成浮子重量的增加,此种情况下,应将浮子取出,倒出浮子内的液体。
b.浮子工作正常,但翻板翻转不灵活或不正常,其原因和排除方法是:
1.在使用过程中,由于液位突变或其他原因造成的翻板不正常的情况,可用校整磁钢(附件)靠近翻板上下慢慢移动,以使翻板处于正常位置。
2.由于翻转小板磁性不足,这时应与本厂联系更换这些小板。
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