HW9-锅炉脱硫吸收剂--石灰石粉

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自80年代以来,我国开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作,同时也加大了脱硫技术的引进消化
工作。其中以大型火电厂湿式石灰石—石膏法脱硫装置引进的最多,该
工艺的特点是原理简单,脱硫效率和吸收剂利用率高,能够适应大容量机组,高浓度S02含量的烟气条件,
可用率高,吸收剂价廉易得,副产品石膏具有综合利用的商业价值。近
年来,随着系统的不断改进和简化,不但运行和维护更为方便,而且也在进一步降低,目前是世界上应用
最广泛、技术最为成熟的S02排放控制技术,全球大约有124GW容量发电
机组上装设该工艺装置。

    我国目前占主导地位的烟气脱硫工艺是湿式石灰石——石膏法,应用该工艺进行脱硫的电厂,脱硫吸收
剂均采用石灰石粉、吸收剂的供应和制备,主要有: (1)自建于磨粉
厂; (2)自建湿法磨粉系统; (3)外部供应石灰石粉。

    经济发达国家烟气脱硫工作开展的比较早,在选择吸收剂制备和供应方面,更多的是考虑工艺经济性和
工艺本身对周围环境的影响问题。国内选用的三种石灰石粉制备和供应方式在国外也都存在,在欧洲和日
本大部分湿式脱硫工艺均采用直接外购石灰石粉。自建石灰石粉制备系统,石灰石矿采集的石块经汽车运
至磨制地点,经地磅、地下料
斗、斗式提斗机/滚筒筛、破碎机、锤式粉碎机、斗提机、石块仓、立式磨、袋式除尘器、螺旋机、气动
输送机、石灰粉仓土建工程、供水、供电等投资大,占地面积大,操作运行经常出现故障维修工作量大,
影响周边环境。

    湿法烟气脱硫吸收剂的制备和供应采用直接外购石灰石粉,无论是从投资上还是从运行费用上都比自建
磨粉厂低的多。根据湿法烟气脱硫自建磨粉厂比较麻烦的情况,我厂为了顺应湿法烟气脱硫吸收剂石灰石
粉外部供应的市场,满足湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的供应,投资大量的人力、物力、场地、资金,引
进先进机械破碎粉碎加工设备,选用优
质石灰石进行精选加工。加工的石灰石粉分别为80目、100目、180目、200目、250目、300目、325目、筛
余5%,纯度90—95%、包装为塑料袋包装和车皮、罐车、散装,年产量在200-300万吨,可为用户签订常
年供货合同,可按用户提出的规格标准进行加工,可为用
户代办铁路及各种方式的运输,并可为用户提供石灰石粉仓的现场安装调试、售后服务。

    该产品广泛应用于电力、石油、化工、建材、冶金、玻璃等企业的循环流化床锅炉石灰石粉与煤的配烧
和湿法烟气脱硫吸收剂,以及湿法烟气脱硫已经自建的磨粉厂,因故障检修,做为储备的备用材料,大型
湿法烟气脱硫公司外部供应材料等。还可大量出口到国
外,用于化工材料和做为湿法烟气脱硫的吸收剂。